無凸輪彈簧機(jī)卷簧作業(yè)中常見的問題及解決方案。

信息來源：本站 | 發(fā)布日期： 2022-03-16 15:01:54 | 瀏覽量：1336

摘要：

在無凸輪彈簧機(jī)卷簧作業(yè)過程中，由于各種不確定因素，如機(jī)器原因、操作不當(dāng)、材料問題、模具原因和人為因素等存在，可能會導(dǎo)致卷繞的彈簧出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。彈簧機(jī)卷簧作業(yè)中輸出的彈簧不穩(wěn)定，產(chǎn)品的合格率就會大打折扣，不僅會造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，還會影響生產(chǎn)進(jìn)度與效…

在無凸輪彈簧機(jī)卷簧作業(yè)過程中，由于各種不確定因素，如機(jī)器原因、操作不當(dāng)、材料問題、模具原因和人為因素等存在，可能會導(dǎo)致卷繞的彈簧出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。彈簧機(jī)卷簧作業(yè)中輸出的彈簧不穩(wěn)定，產(chǎn)品的合格率就會大打折扣，不僅會造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，還會影響生產(chǎn)進(jìn)度與效率，同時(shí)還會給我們自身帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。那么，無凸輪彈簧機(jī)卷簧作中會遇到哪些常見問題呢?我們又該如何去解決呢?

1、送線的張緊力不穩(wěn)。送線的張緊力不穩(wěn)，會影響彈簧機(jī)作業(yè)中送線的穩(wěn)定性。比如：①送線架與送線速度不同步或剎車裝置失靈;②校直滾輪(培林)未調(diào)好或有磨損;③送線滾輪圓度較差或磨損等。解決辦法：檢查送線架的張緊機(jī)構(gòu)或剎車機(jī)構(gòu)并恢復(fù)正常;調(diào)節(jié)或更換校直滾輪;更換送線滾輪。

2、彈簧的表面有劃傷。彈簧機(jī)作業(yè)中出現(xiàn)了刮絲現(xiàn)象，導(dǎo)致了卷繞的彈簧表面有劃傷。比如：①材料本身的質(zhì)量(缺陷)問題;②校直滾輪、送線滾輪或?qū)Ь€板表面剝落或沾有硬物;③輔助芯軸出現(xiàn)崩刃;④頂桿表面有傷痕等。解決辦法：更換材料或?qū)⒂腥毕莸牟牧先コ?保持校直滾輪、送線滾輪或?qū)Ь€板表面的清潔度或研磨處理;更換或修整芯棒;更換或修復(fù)頂桿。

3、彈簧的圈徑不穩(wěn)定。比如：①材料存在內(nèi)應(yīng)力且強(qiáng)度不均勻;②材料沒有理順，送線過程中材料受壓;③送線的張緊力不穩(wěn)等。解決辦法：檢查并更換彈簧材料;重新整理線材并理順，或調(diào)整線向后重試，或添加送線導(dǎo)線盤，調(diào)整線向;檢查并調(diào)整送線架的張緊力。如果您想了解彈簧材料的好壞對彈簧機(jī)作業(yè)的影響，請點(diǎn)擊[文章]彈簧線材的優(yōu)劣，決定了彈簧機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

4、節(jié)距不穩(wěn)，自由長度變化較大。比如：①材料存在內(nèi)應(yīng)力且強(qiáng)度不均勻;②節(jié)距推桿運(yùn)動(dòng)設(shè)置(節(jié)距凸輪形狀、原點(diǎn)和參數(shù)設(shè)置不到位);③節(jié)距桿未固定好等。解決辦法：檢查并更換線材;重新設(shè)定原點(diǎn)并檢查節(jié)距推桿的位置;檢查節(jié)距推桿運(yùn)動(dòng)設(shè)置是否有松動(dòng)鎖緊。

5、彈簧的總?cè)?shù)不穩(wěn)。比如：①材料本身質(zhì)量差，如表面凸凹不平;②彈簧機(jī)的送線精度誤差大;③刀架活動(dòng)間隙大或模具(如“曲線規(guī)”)工藝差，引起的彈簧外徑不穩(wěn)定等。解決辦法：檢查材料并更換質(zhì)量好的線材;檢查彈簧機(jī)自身的技術(shù)參數(shù)等性能，測試送線精度誤差，滾輪是否有打滑現(xiàn)象;檢查刀架是否存在間隙，修整或更換模具。

6、彈簧兩端并圈不良。比如：①材料本身的內(nèi)應(yīng)力較大;②頂桿的角度未調(diào)整好;③節(jié)距凸輪形狀、原點(diǎn)和參數(shù)設(shè)置不到位，使端頭并圈不良等。解決辦法：檢查并更換材料;重新調(diào)整彈簧機(jī)的頂桿(亦叫“節(jié)距推桿”);修整節(jié)距凸輪片的形狀，同時(shí)調(diào)整系統(tǒng)中的程序指令。如果您想了解影響彈簧機(jī)卷繞彈簧不穩(wěn)定的因素，請點(diǎn)擊[文章]影響電腦彈簧機(jī)生產(chǎn)不穩(wěn)定的因素有哪些?

7、彈簧的端圈有毛刺。比如：①切刀和芯棒配合的間隙過大;②切刀和芯棒的剛性不足，產(chǎn)生松動(dòng);③切刀和芯軸的工藝質(zhì)量較差，出現(xiàn)崩裂或披縫等。解決辦法：重新調(diào)整切刀和芯棒配合的間隙;檢查壓簧機(jī)設(shè)備的塞鐵、墊塊是否存在松動(dòng);修整或更換材質(zhì)較好(或工藝要求高)的切刀和芯軸。

8、送線滾輪打滑，送料送不出來。比如：①送線滾輪之間的壓緊力不足;②送線滾輪的線槽是否磨損;③送線滾輪的線槽規(guī)格未選對;④導(dǎo)線板的線槽堵塞或曲線規(guī)處阻力大等。解決辦法：重新調(diào)整送線滾輪并壓緊操作;更換或重新選擇對應(yīng)的送線滾輪;檢查前端的導(dǎo)線板線槽進(jìn)線是否通暢，曲線規(guī)處是否平順。

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